saving整体节能

    以工业、建筑的热力系统和电力系统为核心,实施整体节能技改服务。确保用户30%-70%的“整体节能量”和“整体减排量”。

热力系统节能技改

    根据客户锅炉实际情况,对原锅炉本体进行技改或新建生物质锅炉,以提高锅炉热效率,优化能源结构,同时配套辅助烟气余热回收、冷凝水与废热蒸汽回收、冷热电三联供能量梯级利用(针对高压高温蒸汽或电厂)、DCS智能控制等加以优化。最后,采用换热网络夹点技术、装置间热联合优化技术等节能措施,最大限度减少冷热公用工程,保证用户40%以上的节能量和减排量。

生物质锅炉节能技改

    生物质燃料具有挥发分高,灰熔点低等特性,对锅炉的结构有特殊的要求。相对于一般的燃煤、燃油锅炉,生物质锅炉必须强化燃烧空间和密相区内循环系统,同时为了防止结焦结渣和高温腐蚀,需控制炉膛温度于750℃~850℃之间,且要设计易行、均衡的进料方式、高效的换热系统和经济的外循环系统。

(一)烟气余热回收:

一般锅炉排烟温度为180-250℃,可利用烟气全热回收换热器将烟气温度降低至80℃以下(甚至降低至45℃),提高锅炉给水温度至90℃左右。通过烟气余热回收将烟气中水蒸气凝结成水,还可捕捉飞灰,省却除尘设备,收集飞灰用作肥料。

(二)冷凝水与废蒸汽回收:

通过密闭式凝结水回收系统,将冷凝水和已利用至冷凝态的废热蒸汽除氧后送回锅炉作为锅炉给水,降低锅炉负荷,节约燃料,节约用水,减少热污染。

(三)冷热电三联供能量梯级利用:

采用抽背式或抽凝式汽轮机发电,同时为下游用户提供低压蒸汽或热水采暖/制冷,实现冷热电三联供。

(四)DCS智能控制

通过智能控制策略提高用户系统的控制精度和系统运行的安全稳定性,避免锅炉汽包的干烧或满水,使风料比处于最佳值,使锅炉迅速响应热(电)用户负荷的变化;通过冗余设计功能,实现所有的部件在线更换,支持热插拔等。

(五)电力系统节能技改

以动态蓄冷热水技术为核心,结合水源水环式热泵技术、中央空调余热回收技术、三相平衡技术、集成式能效智控技术等,为用户提供高效优质的服务,保证用户有30%以上的节能量和减排量。

(六)动态蓄冰冷热水技术

为了平衡供电电网,减少电能损耗,国家大力支持蓄冰技术,并出台了峰(白天)谷(夜间)电价政策,高峰电价是低估电价的3~4倍。动态蓄冰冷热水技术就是利用夜间优惠的低谷电价蓄冰/蓄热水,在白天用冷高峰期释放冷量实现供冷,同时给用户提供45℃~70℃的{word6}生活热水,从而为客户降低能耗费用。

(七)水源水环式热泵技术

利用丰富的水/地源和建筑余热为冷热源,为建筑同时制冷采暖。

(八)中央空调余热回收技术

中央空调制冷机组压缩机在工作过程中放出大量的废热,其热量等于空调系统从空调区吸收的总热量和压缩机电机功率的综合,是制冷量的120%以上,通过余热回收设备,可利用这些废热产生45℃~70℃的热水,从而减少能耗,降低空调主机负荷,延长设备使用寿命。

(九)三相平衡技术

通过电网平衡节电模块设备系统,使三相输出的电压、电流趋于平衡和稳定,并调整过剩电压、降低启动电流、抑制高次谐波、过滤浪涌和瞬流,从而改善用电品质,提高用电设备的使用效率,延长其使用寿命。

(十)集成式能效智控技术

通过分析系统应用需求,从而定制出具有最大集成、自动化功能和个性化设计的“量身定置”的控制解决方案。